全自動發(fā)酵罐有明顯的優(yōu)點，在生產SCP、絲狀真菌、廢水處理中已獲得廣泛應用。開發(fā)了二種用甲醇連續(xù)生產SCP的發(fā)酵罐，以后又成功地將其應用于廢水的生物處理，并在有關國家推廣(目前ICI公司已放大至2000m3，蘇聯用于檸檬酸發(fā)酵的氣升式罐也達200m3)。國內上海、江門、周口等地已建造用于酵母、味精工業(yè)生產和廢水處理的氣升式罐。可以進一步提高發(fā)酵罐的效率和表現。
使用相關的成果，總之，盡管目前的研究已經充分注意多層攪拌系統的特殊性。但需要更加深入的研究才能滿足實際設計工作的需要。攪拌系統設計的另一個重要原則就是對發(fā)酵液的理化性質的關注，由于發(fā)酵液成分復雜。的影響也是比較顯著的，因此，根據發(fā)酵液的特性設計攪拌系統也是非常必要的，由于目前還無法量化描述發(fā)酵液成分對發(fā)酵過程傳質傳熱的影響，發(fā)酵罐的設計應以小型試驗為基礎，選擇適合的關聯式作為放大依據。
1、可能是的設計方法。盡管，對全自動發(fā)酵罐攪拌系統的研究已經取得了許多可喜的進展，但仍有許多同題需要深入研究。多攪拌系統中預測各種參數影響的關聯式多由單攪拌系統相關的關聯式引申而來，沒有注意兩者在流型和流動狀態(tài)上的顯著差異。應利用能量守恒和CFD規(guī)則進行多攪拌系統中各種定量關系的研究。同時，多層攪拌系統目前以兩層攪拌居多，還需研究更多層攪拌系統的各種關系，更有利于在實發(fā)酵罐罐體是根據較大使用壓力來設計。罐體要密封，能承受一定的壓力。
2、形狀為圓柱狀，兩端用橢圓型或碟形封頭焊接而成，這樣全自動發(fā)酵罐受力均勻，死角少，物料容易排出。材料為不銹鋼或復合不銹鋼制成。高度與直徑比為1.7∽4∶1。除此外，在罐體的上面還有一些附屬設備如排氣孔，接料孔等。罐設計總的原則是罐體上接孔越少越好，能合并就合并。攪拌器？ 作用：全自動發(fā)酵罐將空氣打碎成小的氣泡。增加氣液接觸界面，提高氧的傳質速率，同時使發(fā)酵液充分混合，發(fā)酵液中的固型物質保持選否浮狀態(tài)。
3、包括攪拌軸和攪拌葉，在攪拌軸的中央裝有圓盤，圓盤上裝有攪拌葉。攪拌葉的形狀：平葉式，彎葉式和箭葉式三種，葉片一般為六個，少至三個，多至八個。 一般而言，在相同攪拌功率下比較粉碎氣泡的能力，平葉攪拌器大于彎葉攪拌器，彎葉攪拌器大于箭葉攪拌器，但是翻動液體的能力與以上相反。在軸上多配置幾個攪拌器對發(fā)酵有好處，全自動發(fā)酵罐但是配置的數量是根據罐內液位高度，發(fā)酵液的特性和攪拌器直徑等因素來決定。擋板作用：克服攪拌器運轉時液體產生的渦流，將徑向流動改為軸向流動，促使液體激烈翻動，增加溶氧速率。
